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: ~( J* c9 ?9 p, z6 b0 f l# B 香料大致分为天然香料和化学合成香料两大类。天然香料又分植物性香料和动物性香料两类。不同香料尽管芳香备异,但其共同点是具有易挥发性、难溶于水、易溶于酒精等有机溶剂中。天然香料常用于制作化妆品。此外,在食品工业、医药、皮革工业中也广泛使用天然香料。7 l3 c- ~+ |& B6 L+ v! D
一、香料制作工艺
7 Q6 j% B) Q' u# e 小规模生产香料,易于处理者,首推植物香料,现介绍如下。1 g. p# s5 T) B1 y
1.原料选择:凡具有异香的植物都可以提取芳香油。我国出产的植物性芳香油的种类,据不完全统计多达两百多种。最主要的是八角油、丁香油、桂皮油、月桂油、香草油、柠檬油和黛衣草油等数十种。
+ J, j. I- `! I9 b# D 2.提取方法:从植物中提取香料,方法很多,常用的方法有压榨法、蒸馏法和浸取法三种。
# o7 B4 J" k& Z- g (1)压榨法:压榨法为一般的制油法,即以强大压力压榨植物的皮或果实使油流出的方法。如直接取生种实加以压榨(冷压法)所得香料质佳但少;如将种实加热(蒸或炒)后压榨(热压法),所得的油品质低而量多。小规模制作以采用螺旋压榨机为宜。该法适用于含油丰富的原料。' Z- D7 ?# ?8 `; ^7 ~
(2)蒸馏法:含于树皮、树干或茎叶的香料,和受热不变的花香,皆可用此法提取。但水溶性香料则不宜采用此法。提取时,首先开蒸汽加热管蒸汽,待蒸馏器内的水沸腾时再通开口管蒸汽。水蒸汽通过多孔隔板进入金属网篮内的植物料层,带出挥发性油分,一道进入冷凝器被冷凝成液体,流入液水分离器,芳香油浮在上层再流入接受器,蒸馏过程一直进行到冷凝流液中不再有油滴为止。如果有些芳香油在100℃时不易随水蒸汽带出,则可把蒸馏器内的水改用饱和食盐水,以提高沸腾温度,使其带出芳香油。根据需要,由水蒸汽蒸馏法所提取的芳香油还可作进一步的加工处理,如精密分馏、溶剂萃取、分步结晶等。
5 a7 l( V4 L2 U! m, k7 U (3)浸取法:芳香油能溶于多数有机溶剂中,如酒精、乙醚、石油精等。若将含香油的花浸于这类溶剂中,香油就移入溶剂中。若溶剂为酒精,即己成香水,若为其他溶剂,可于低温度下加热使溶剂蒸发,而余存香油。此法所制香油常含有植物碱和脂肪等,如欲精制可用水蒸汽蒸馏法蒸馏之。( I' R' k- g# C0 M
二、生产示例5 F3 A8 ^0 A: h
1.桔子油:桔子油为白色透明油状物,呈桔香味,主要用于食品、医药等方面。主要原料为桔子皮。% k" J% @; W, }# G+ e
先将桔子皮洗干净,捣成碎粒,放入足量水,进行蒸馏。馏出物遇冷凝锅底部即成液滴,沿锅底流出,滴入异液槽,流至双液桶,再经油水分离器,把水分离去,即为产品。, s: |) V9 N& T1 S
出油率:鲜桔于皮为1~1.5%,干枯子皮为4~6%。
3 o% T8 p2 ^/ H9 l) j5 _+ U5 @ 2.山苍子油:山苍子油为浅黄色粘性状物,有强烈的柠檬香气,含柠檬醛60~80%,是提炼月桂酸、硬脂酸、油酸、月桂烯酸、甘油等的主要原料。主要生产原料为鲜山苍子。
% Y5 I' E+ G& S- ]9 S9 c 将新鲜的山苍籽(如已晒干须将籽略压碎)放入蒸锅内隔水蒸馏。馏出物冷却后经油水分离,即得浅黄色的山苍子油。鲜籽出油率3~5%,干籽出油率4~8%,山苍子经蒸馏后,其籽尚可压榨脂肪油,剩下之渣还可作肥料。
8 [5 A" q* R: w9 w0 m5 b 3.桂皮油:桂皮油为黄色或黄棕色透明液体,有桂皮的特殊香气,辛而甜,含桂皮醛75~95%。主要生产原料为肉桂树枝、叶。
! L8 P$ W3 n' @+ \; A 肉桂树的枝叶应随采随蒸,否则其香料成分容易损失。提取前,先将肉桂树枝叶略加斩切,然后按与加工桔子油相同的方法蒸馏。鲜枝叶出油率0.3~0.4%。
+ Z5 {, G' Q0 }2 `! R6 c: n 4.八角茴香油:八角茴香油为无色或淡黄色透明液体,有茴香气味,茴香脑含量80~90%。主要生产原料为八角茴香树的枝叶或其八角果实。/ _5 O }/ b; `( b
采八角茴香的幼枝及叶进行蒸馏,原料也应新鲜。如用八角果实,则需轧碎后加工,加工方法与加工桔子油方法相同。鲜叶出油率0.3~0.5%,干果出油率8~10%。. B2 a5 A: }3 X; h$ c
5.樟脑油:樟脑油为无色或黄红色油状液体,有强烈的樟脑气味。主要成分为樟脑、黄樟脑、桉树脑、樟脑烯、丁香酚和桂醛等。
' S! H v4 @4 C3 I' X; A 主要生产原料为樟树的枝叶、树干、树根。+ i9 o! n; N* f: S' [( z
将枝叶或树干、树根刨成木片,用蒸汽蒸馏即可得樟脑油;干、根出油率均为2~3%。 |